アクア。水槽連結パイプのエア抜き加工。その2

今回は、水槽連結用サイフォンに利用している給水パイプのエアー抜きの加工を行います。

まずは、材料です。

パテ？？と思われるかもしれませんが、後ほど説明します。

まずは、プラジョイントの一方をカッターでカットします。

カット前です。

カット後です。

少しだけ面取りしました。

エアーが少しでもスムーズに吸い込まれるようにと思ってのことです。

カットして残す量は、目分量ですが給水パイプの厚み程度です。本当は、パイプの厚みより若干薄くさせたいところですが、パイプとの接続が不安定になりそうで、そこまでカットする勇気がありませんでした。

続いて、給水パイプの穴あけです。

事前にエアーが溜まっている状況で、穴あけするところにマーキングしておきます。

穴は大きくなり過ぎない様に注意しましょう。
私は電動ドリルを使って穴を開けています。普段からちょこちょことDIYしてるので、随分前にドリルを購入したのですが、非常に便利です。

穴を開けたあとに給水パイプの内側にバリがあれば出来るだけ除去します。

次は、先程カットしたプラジョイントを給水パイプの穴に差し込み、バスコークで接着します。
まわりの黄色いものは、マスキングテープです。バスコークが必要以上に広がらないようにするためです。

硬化するまで暫く放置です。

ただ、今回の薄い糊付かたであれば、5〜6時間辺りで硬化すると想定しています。

バスコーク部分が直接水槽の水に触れることはありませんが、年の為に硬化したらアク抜きを行います。
バケツに水を張り、その中につけます。
2〜3時間おきにバケツの水を変えます。これを3回ほど繰り返します。

バスコークの硬化、アク抜きの間に別の作業を行います。

エアーチューブのもう一方を繋げる外部フィルターからの排水パイプ側の加工を行います。

ただ、今の状態でも2本分のエアー抜きができるか、念の為確認をしておきます。2本分のエアーが抜ければこれ以上の加工は不要なので。
そのために、コイツも買ってきました。

結果は、2本分エアー抜きできましたね。

ただ、結構頑張ってる感があって、何かの拍子でエアー抜きできなくなってしまう恐れがありそうです。

ひとまず、できることが分かりましたが、より確実にエアー抜きするため、今よりベンチュリ効果を高くすべく外部フィルターからの排水パイプ側を当初の予定していたとおりで作り変えることにしました。イメージは、以下です。

それでは、水の流速を高速にするアスピレーターの原理を働かせるため、経の小さい流路をVP13の塩ビパイプでつくります。

まず、VP13パイプ中をを水周り用パテで埋めます。
このパテは、前段で紹介したパテです。用途に水槽も書かれていたので生体に影響がないと信じて使います。

完全に硬化させるため、一晩放置します。
翌日、完全に硬化していたので、10mmのドリルを使い、穴を開けます。VP13塩ビパイプの内径は、13mmなので、それよりも3mmほど径を狭めた状態です。
更に水の通りをスムーズにするために、両サイドを面取りします。（写真は面取り前です）

これの中央にエアーチューブを刺す穴を開ければ出来上がりです。が写真取り忘れました。。

そして、遂に全てのパーツを接続する段階に来ました。

では、2本分のエアー抜きができるかの確認です。
結果ですが、メッチャ吸い込み力アップしました！！
これなら2本どころか3本分のエアー抜きでも余裕です。

今回の加工でサイフォンブレイクの発生可能性とエアー抜きの手間は、大幅に下がったと思います。